スクリーン印刷

インクは、スキージーと呼ばれる硬いゴムでスクリーン上を伸ばします。スクリーンに伸ばされたインクは、スクリーンの繊維の間にある穴を通って、下の面に押し出されます。インクの付着量は、スクリーンのメッシュサイズ（1平方インチあたりの穴の数）によって大きく左右される。

ステンシルは、色が必要でない部分をブロックするために使用されます。このステンシルは、デザインを切り抜いた紙やプラスチックのようなシンプルなものから、長い印刷期間が必要な場合（紙のステンシルは一般的に数回の印刷にしか使えません）は、特別なブロックアウトの溶液を使用します。「ブロックアウトにはいくつかの種類があります。あるものは特殊なプラスチックから切り出されていて、これをスクリーンに「溶かす」ために溶剤が必要です。また、ブロックアウトしたい部分に直接ブラシで塗るものもあります。そして、感光性で、太陽光で現像してポジティブな透明フィルムにするものや、写真のように現像するものもあります。「ステンシル」にはそれぞれメリットと限界があります。水溶性のものもあるので、アクリル絵具を使うと壊れる可能性があります。

従来、スクリーンインクは油や溶剤をベースにしており、気化される有害物質を除去するために高価な排気装置を使用していました（溶剤が環境に与える影響については言うまでもありません）。後始末のためには、より多くの溶剤が必要となり、より危険な廃棄物が発生します。しかし、マティスカラーを使った印刷は、はるかに簡単で、環境に優しいものです。マティスカラーは、水性で、毒性がなく、水で洗い流すことができ、品質を犠牲にすることはありません。

メッシュサイズ

とても高い繊細な作業には、非常に細かいスクリーンを使用することが可能です。メッシュサイズ70T〜90T（700〜900穴/インチ）のモノフィラメントのスクリーンが、プリントペーストで最も良い結果をもたらします。

MM22 プリント・ペーストについて

主に MM22 プリント・ペーストについて.

これは、マティスカラーと一緒に使用するためにデザインされたものです。プリントペーストをアクリルと一緒に使うことで得られるメリットは：

• 紙へのシルクスクリーン印刷のために、色を買い足す必要はありません。既存のアクリル製品にプリントペーストを追加するだけで、さまざまな印刷用インクを作ることができます。

• プリントペーストを加えることで、アクリルの乾燥時間が遅くなり、画面を簡単に洗い流すことができます。

• プリントペーストで減色することで、透明感のある重ね塗りや、鮮やかで明るい色を実現しています。

• また、アクリルにプリントペーストを使用しているため、有毒ガスの処理や廃液の処理も必要ありません。すべて水で洗い流し、廃棄物は庭に捨てることができます。

方法

まず、同量のプリントペーストとアクリルをよく混ぜ合わせます。色によって不透明度が異なるため、色ごとにプリントペーストの割合を変える必要があります。

この混合物は、密閉容器で何ヶ月も保存することができます。ただし、残ったインクを容器に戻さないようにしてください、汚染の原因になります。少量の絵の具をプリントペーストに混ぜることで、鮮やかな透明プリントが得られます。

より長い乾燥時間が必要な場合は、 MM1 ドライング・リターダー を5%まで追加することが可能です。これは、最も乾燥した気候の場合にのみ必要です。

後片付け

必要に応じて石けんを入れたぬるま湯で洗い流してください。スクリーン上でインクが乾いてしまった場合は、スクリーンを石鹸水に一晩浸し、柔らかいブラシを使ってスクリーンを掃除してください。インクは簡単に溶けるはずです。